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石材污水沉淀装置

发布时间:2021-11-22 9:33:14  中国污水处理工程网

申请日2020.11.04

公开(公告)日2021.03.12

IPC分类号C02F9/04

摘要

本发明公开了一种石材污水沉淀系统,涉及石材加工技术领域,技术方案为,包括沉淀池,沉淀池顶部设置有轨道,轨道上设置有行走的搅拌箱,搅拌箱包括搅拌箱体,搅拌箱体底部设置有行走机构,搅拌箱体一侧设置有进水机构,搅拌箱体另一侧设置有投放机构,搅拌箱体内部设置有搅拌机构。本发明的有益效果是:本发明设置一个在沉淀池上方旋转行走的搅拌箱,可以边行走边吸水边搅拌边投放,充分搅拌的过程中不会影响沉淀池中沉淀的形成,不必等搅拌完毕之后静置;搅拌箱中设置两种搅拌叶片,一个帮助充分搅拌,另一个防止搅拌过程中形成的部分凝絮堵塞管道并将其排出。

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权利要求书

1.一种石材污水沉淀系统,其特征在于,包括沉淀池(1),所述沉淀池(1)顶部设置有轨道,所述轨道上设置有行走的搅拌箱,其特征在于,所述搅拌箱包括搅拌箱体(201),搅拌箱体(201)底部设置有行走机构,搅拌箱体(201)一侧设置有进水机构(203),搅拌箱体(201)另一侧设置有投放机构(204),搅拌箱体(201)内部设置有搅拌机构;

所述沉淀池(1)为环形池体;所述轨道包括由外至内套设的外轨道(3)和内轨道(4);所述搅拌箱体(201)一侧设置有对应所述内轨道(4)的弧形内壁,搅拌箱体(201)另一侧设置有对应所述外轨道(3)的弧形外壁;所述进水机构(203)下方设置有进水搅拌叶片(2051);所述搅拌箱体(201)内部另一端设置有防堵搅拌叶片(2052)。

2.根据权利要求1所述的石材污水沉淀系统,其特征在于,所述外轨道(3)设置在所述沉淀池(1)的环形池体外壁上方,环形池体内部设置有若干呈环形分布的支撑柱(5),所述支撑柱(5)上方设置有环形的内轨道(4)。

3.根据权利要求1所述的石材污水沉淀系统,其特征在于,所述行走机构包括主动齿轮(2021)和从动轮(2022);所述外轨道(3)上开设有外环形槽,所述外环形槽内的底部设置有环形的齿条(301),所述搅拌箱体(201)的弧形外壁外侧设置有配合所述齿条(301)的主动齿轮(2021);所述内轨道(4)上开设有内环行槽,所述搅拌箱体(201)的弧形内壁内侧设置有配合所述内环行槽的从动轮(2022);

所述主动齿轮(2021)由行走电机驱动;所述行走电机设置在所述搅拌箱体(201)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的石材污水沉淀系统,其特征在于,所述进水机构(203)包括位于所述沉淀池(1)液面下的潜水泵(2031)以及所述潜水泵(2031)上连接的进水管道(2032);所述进水管道(2032)沿所述搅拌箱体(201)的侧壁向上延伸至所述搅拌箱体(201)内部的正上方;所述进水管道(2032)固定在所述搅拌箱体(201)的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的石材污水沉淀系统,其特征在于,沿所述搅拌箱体(201)的运行方向,所述进水机构(203)位于所述搅拌箱体(201)的前方,所述投放机构(204)位于所述搅拌箱体(201)的后方。

6.根据权利要求1所述的石材污水沉淀系统,其特征在于,所述搅拌箱体(201)的弧形内壁上方固定设置有延伸至所述搅拌箱体(201)内部正上方的连接板(2053),所述搅拌机构包括转动连接在所述连接板(2053)上的进水搅拌叶片(2051)以及转动连接在所述搅拌箱体(201)侧壁上的防堵搅拌叶片(2052);所述进水搅拌叶片(2051)由进水搅拌叶片电机(2054)驱动,所述进水搅拌叶片(2051)的旋转轴与进水搅拌叶片电机(2054)的电机输出轴同轴;所述防堵搅拌叶片(2052)由防堵搅拌叶片电机(2055)驱动,所述防堵搅拌叶片(2052)的旋转轴与防堵搅拌叶片电机(2055)的电机输出轴同轴;所述进水搅拌叶片(2051)的旋转轴垂直于所述连接板(2053),所述防堵搅拌叶片(2052)的旋转轴垂直于所述搅拌箱体(201)侧壁。

7.根据权利要求6所述的石材污水沉淀系统,其特征在于,所述进水搅拌叶片(2051)包括杆体一,干体一下方设置一圆盘,所述圆盘周边设置若干个倾倒90度的“人”字型搅拌叶片,所述“人”字型搅拌叶片前端为“一”字型,后端是向外分叉开的两个弧形叶片;所述防堵搅拌叶片(2052)包括杆体二,杆体二周边设置螺旋形的搅拌叶片。

8.根据权利要求1所述的石材污水沉淀系统,其特征在于,所述投放机构(204)包括倾斜设置投放管道(2043),投放管道(2043)内设置绞龙;所述绞龙由投放电机(2041)驱动;

所述投放管道(2043)上端通过投放连接管(2042)与所述搅拌箱体(201)内部连通,底部管道口封闭,投放管道(2043)中部靠底部的侧壁上开设有若干个开口向下的投放口(2044);所述搅拌箱体(201)底部设置有延伸向下的导流板(2045),所投放口(2044)位于所述导流板(2045)的后方。

说明书

一种石材污水沉淀系统

技术领域

本发明涉及石材加工技术领域,特别涉及一种石材污水沉淀系统。

背景技术

石材厂在生产过程中会产出大量污水,如不得到恰当处理,不但会造成环境污染其次还会影响实际生产。因此,石材污水须经处理后才可达到排放以及循环使用的效果。石材污水的产生,是由于在石材加工过程中将花岗岩或板岩经打磨,切割,抛光等加工而成。因此石材污水中含有大量石粉、残渣等物质,浊度高,且较难通过自然沉淀进行处理。

石材加工过程中产生的污水首先流入沉淀池中,在沉淀池的污水中添加混凝剂和助凝剂,并在调节池内搅拌的作用下,使石材生产污水中的重金属离子汞、铅和铬等杂质在转动过程中,充分凝结成较大的颗粒,再进行沉淀,将石材生产污水中的污染物与水彻底分离开来,污水中的悬浮物在沉淀池底层形成石泥浆;但其中存在一个问题,充分搅拌的过程会影响沉淀,只能等搅拌完毕之后静置,耗时较长。

发明内容

为了实现上述发明目的,针对上述技术问题,本发明提供一种石材污水沉淀系统。

其技术方案为,包括沉淀池,所述沉淀池顶部设置有轨道,所述轨道上设置有行走的搅拌箱,述搅拌箱包括搅拌箱体,搅拌箱体底部设置有行走机构,搅拌箱体一侧设置有进水机构,搅拌箱体另一侧设置有投放机构,搅拌箱体内部设置有搅拌机构;

所述沉淀池为环形池体;所述轨道包括由外至内套设的外轨道和内轨道;所述搅拌箱体一侧设置有对应所述内轨道的弧形内壁,搅拌箱体另一侧设置有对应所述外轨道的弧形外壁;所述进水机构下方设置有进水搅拌叶片;所述搅拌箱体内部另一端设置有防堵搅拌叶片。

所述外轨道设置在所述沉淀池的环形池体外壁上方,环形池体内部设置有若干呈环形分布的支撑柱,所述支撑柱上方设置有环形的内轨道。

所述行走机构包括主动齿轮和从动轮;所述外轨道上开设有外环形槽,所述外环形槽内的底部设置有环形的齿条,所述搅拌箱体的弧形外壁外侧设置有配合所述齿条的主动齿轮;所述内轨道上开设有内环行槽,所述搅拌箱体的弧形内壁内侧设置有配合所述内环行槽的从动轮;

所述主动齿轮由行走电机驱动;所述行走电机设置在所述搅拌箱体的内壁上。

所述进水机构包括位于所述沉淀池液面下的潜水泵以及所述潜水泵上连接的进水管道;所述进水管道沿所述搅拌箱体的侧壁向上延伸至所述搅拌箱体内部的正上方;所述进水管道固定在所述搅拌箱体的侧壁上。

沿所述搅拌箱体的运行方向,所述进水机构位于所述搅拌箱体的前方,所述投放机构位于所述搅拌箱体的后方。

所述搅拌箱体的弧形内壁上方固定设置有延伸至所述搅拌箱体内部正上方的连接板,所述搅拌机构包括转动连接在所述连接板上的进水搅拌叶片以及转动连接在所述搅拌箱体侧壁上的防堵搅拌叶片;所述进水搅拌叶片由进水搅拌叶片电机驱动,所述进水搅拌叶片的旋转轴与进水搅拌叶片电机的电机输出轴同轴;所述防堵搅拌叶片由防堵搅拌叶片电机驱动,所述防堵搅拌叶片的旋转轴与防堵搅拌叶片电机的电机输出轴同轴;所述进水搅拌叶片的旋转轴垂直于所述连接板,所述防堵搅拌叶片的旋转轴垂直于所述搅拌箱体侧壁。

所述进水搅拌叶片包括杆体一,干体一下方设置一圆盘,所述圆盘周边设置若干个倾倒90度的“人”字型搅拌叶片,所述“人”字型搅拌叶片前端为“一”字型,后端是向外分叉开的两个弧形叶片;所述防堵搅拌叶片包括杆体二,杆体二周边设置螺旋形的搅拌叶片。

所述投放机构包括倾斜设置投放管道,投放管道内设置绞龙;所述绞龙由投放电机驱动;

所述投放管道上端通过投放连接管与所述搅拌箱体内部连通,底部管道口封闭,投放管道中部靠底部的侧壁上开设有若干个开口向下的投放口;所述搅拌箱体底部设置有延伸向下的导流板,所投放口位于所述导流板的后方。

沉淀池的底部设置有排污管,用于将落下的泥浆排出。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本发明设置一个在沉淀池上方旋转行走的搅拌箱,可以边行走边吸水边搅拌边投放,充分搅拌的过程中不会影响沉淀池中沉淀的形成,不必等搅拌完毕之后静置;搅拌箱的箱体在上,给齿轮施加的压力方向是从上向下的,不会导致箱体出现脱轨的情况;进水机构设置在箱体前方,投放机构设置在箱体后方,且投放管道处设置有导流板,减少了进水部和投放部之间互相影响;搅拌箱中设置两种搅拌叶片,一个帮助充分搅拌,另一个防止搅拌过程中形成的部分凝絮堵塞管道并将其排出。

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